一直关注中国智能制造的水平，也关注5G和中国智能制造的融合，更关注中国需要不需要5G和智能制造的结合。

要知道梨子的滋味就要亲口尝一尝，要知道中国智能制造的水平，就是亲自到工厂看一看，了解一下真实的情况。

很长时间以来，我们听经济学家们说工业4.0，言必称德国，说的主要是定制化生产，根据用户的需求来进行生产，其实这并不是智能制造，这只能在大数据发展下的计划经济，这和真正意义上的智能制造还是有点距离。我想很大程度上是经济学家，想象不出智能制造是什么样子，能干什么，只能把互联网和工业生产嫁接起来，想像定制化生产。那么真正的智能制造是什么样子呢？

9月初，在秋高气爽的秋光中，我来到了合肥的联想联宝科技，看了两条生产线，哪吒线和水星线，和联宝科技的领导人进行了深入的交流，对于智能制造有了更深入的理解和认识，有很多我心中的疑惑也被解除了。

一、     中国智能制造的水平达到世界的先进水平

对于制造业发展，我相信我是发言权的。信息业很大程度上代表了制造业智能化的最高水平，机器人、智能生产线这些都是经常在信息产业采用。这二十多年，我不知道看过多少生产线，从摩托罗拉、诺基亚到波导、华为，还有各种家电、屏幕、智能产品生产线，我们自己公司也生产智能家居产品。

从最初参观诺基亚生产线，被搜光了所有的电子产品，甚至抽了皮带，看到四层楼的生产线的震惊，到今天再看中国的众多的电子产品的生产线，我们完全可以得出一个结论，智能制造的生产线，中国企业的智能化、效率、管理水平，已经达到了世界一流水平，超过了全世界绝大部分国家，除了极少数的产业和领域，普遍的产品制造中国顶级企业，早已经从大量人工，转向智能控制，在生产效率、品质管理和控制、生产能力达到了世界上最领先的高度。

相对于曾经手机生产线上数百名工人，大量的手工操作，今天我在联宝科技看到的场景已经是在生产线上，一切可以用机器人、自动传输线来替代人力的，都尽可能做到取代，每一个材料进入生产体系，都会有镭雕记录，每一道工序都是可以追溯的，这一切不仅是要让生产效率更高，同时，还要保证每一道工序发生问题，都可以回溯，可以较为容易地寻找问题出在什么地方，及时地解决问题。这保证了产品质量，也保证了运行的效率。

联宝科技一个企业差不多担负了世界笔记本1/8的生产，能做到这一点，不是靠大兵团作战，而是靠现代科技。很多人都会以为生产笔记本就是装配，如果一条生产线，由大量的人工去装配，不但不会满足产量，也不会有今天的效率，品质也无法有保证。

什么是智能化，智能化就是通过智能管理体系提高效率、降低成本、提升品质。装配，装配也是高技术。

联宝以自动化、数字化、智能化为导向，全面提升智能制造和柔性制造能力。在全球PC制造业最大的单体厂房及业界领先的主板、整机生产线内，智能主板生产线自动化水平最高已达到75%，高居行业领先地位。目前，联宝每天可智能处理5000笔订单，且其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制，4小时内可调取2000多种电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合，订单达成率平均比业界标准快15%。

今年4-6月，联宝科技实现出货量834万台/套，刷新ThinkPad系列笔记本、消费及扬天系列笔记本季度出货历史记录，同时笔记本电脑整机季度出货量和季度出货总量也再破记录，首次同步创造四项历史新高。

联宝科技柏鹏表示，联宝科技一直沿着国内国际双循环格局在发展。联宝深耕国际市场，连续六年蝉联安徽省最大进出口企业；对于国内市场，则持续从产品研发创新的角度，打造更加满足国内客户需求的优质产品。“比如中国市场比较偏好超轻薄的产品，我们打造了小新和YOGA的产品线，同时还能够提供定制化的产品和服务。”这些都是以强大的智能制造能力为基础。

二、     哪吒线建构的智能制造三头六臂膀

到底什么是智能制造？就是一条生产线上多用机器人？

这次在联宝科技我看了两条生产线，两条线有两个不的方向，我觉得我有义务给大家做点较为详细介绍，让大家理解什么是智能制造。当然这可以不是那么好懂，可能有些人永远无法明白。但是大家要知道你什么能用上品质有保证的电脑，为什么价格越来越便宜，这些智能制造做出了大贡献。

哪吒线的三头六臂，就是用大量的能力来整合起来的强大制造能力。这首先包括正向反馈、深度学习、逆向纠错。这就是要在生产的过程中，把生产的各个方面信息，物料、生产速度、生产流程等所有的情况及时智能的传达到智能制造的管理系统中，然后通过大数据的分析，进行深度学习，发现这条生产线运行过程中，有哪些问题，影响生产效率和品质的情况，不断进行调整，让整个生产线达到高效、稳定的状态。这个过程不是由人来做的，而是由智能制造的管理系统来做的。

在这样的智能管理系统的基础上，整个智能制造系统包括了：

物料智能补给：采用数字驱动、实时监控、动态预测，及时补充各种物料，让生产保证流畅。

一键换型：通过远端测试、集成自动化、自动贴附、智能分拣，实现一条线生产线上，换另一个型号生产，一键就可以实现。这对于一条高速度运行，大量生产的生产线，要从一个型号换另一个型号，是一个复杂的大问题，需要消耗大量时间，而智能生产线可以一键就换型生产另一个型号产品。

功能测试：在运行中进行自动监测，自动测试，智能分析，动态调优。

在这个基础上，这样的智能制造生产线上，还支持工程模拟、智能用工管理、数字预测看板。

通过综合的能力，把生产流程到用工管理，从高效生产到质量保证各个方面的问题，建立一个智能化的系统。从哪吒线，我们看到智能制造的综合能力，这个综合能力是渗透到整个制造体系的方方面面，包括对产品、设备、运行、物料、流程、品质的管理，甚至也包括人的管理。这些远不是曾经定制化生产所能想象的。

三、     水星线柔、敏、智让智能制造柔情如水

联宝科技的另一条线，让我们看到未来制造的另一个思路。就是柔性部署、敏捷反应。

工业制造最大的问题是效率，即使象笔记本这样标准化的产品，一个型号的产品也会有成千上万种不同的配置组合。对一些代工厂而言，甚至出现需要一条生产线，生产不同的产品。这就对柔性部署提出了非常高的要求，不同的产品需要不同的机位，不同的产线配置，一条固定的生产线进行改造就需要半个月时间，这就很难适应不同产品的要求。

联宝的水星线就是新一代柔性生产线的探索，它也形成了另一个鲜明的特点：

模块设计、灵活换线：水星线从一开始就是乐高一样进行模块设计的，通过多个模组和智能机器人组成生产线，这样的生产线随时是可以进行调整的，可以让一台机器人离线维修，某个产品生产不需要这台机器人，就可以让它休息。这样的模块设计，意味了这个产线可以做各种不同的产品，或是同一产品不同的配置。并且可以高速度进行换线，随时改变。不需要太高的时间成本。

高速运行、高度自动：一个强大的智能生产线，不仅要强调柔性部署，高效生产永远是最高追求。怎么实现高效生产，就是采用大量机器人，大量的控制单元，大量的感应器，在这个生产线上，随时进行感应、监测，了解产线的情况，通过大量数据分析进行管理和控制。让整个产线高速自动运行。

闭环质量、智能预判：质量是企业的生命线，产品的质量，必须要在生产过程实现，对配件进行检测，生产的每一个环节进行监测，进行预判，进行动态调整，用每一个步骤保证质量。一个标打偏了位置，马上会被发现，下一个产品就能将位置调整过来，而不会产生一连串都会打偏。

水星线柔性的能力，可以让这条产线同系混产，快速换型，迭代兼容。做到生产线的柔性部署、敏捷反应。

四、5G将让智能生产线能力更加强大

今天5G还没有成为智能制造最关键的部分，大量的通信还是通过光缆和wifi来实现。这是现实情况。今天5G的网络部署还不够完善，同时5G模块的价格还较贵，适合不同需求工业级的5G模块还不多，这些都给5G和智能制造的结合造成了一定障碍。

有困难，有问题，但是智能制造对于5G的需求也是非常明显的。

传统的有线网布线和维护费用高、周期长；WiFi网络又存在WiFi信号易被干扰、AP切换存在数据丢失的痛点。因此，在工厂环境中用蜂窝无线网络替代传统有线网络和WiFi网络，可以快速提升柔性制造水平，是新一代无线工厂的标准配置。

5G的特点是高速度、大连接、低时延，除了速度快之外，它可以在很小范围内大量的接入，这就可以让生产线上众多设备从监控、管理、感应再到控制设备都接入到一个网络中。低时延还可以让可靠性、稳定性大大提升。联宝也在通过5G中控的自动机器人（AGV）实现了通信无中断的切换，有效提高了运行的稳定性；基于5G的大带宽特性，电脑测试系统得以高速无损下载。此外，联宝还在进行5G与MES（生产执行系统）网络的交互技术方案验证，并将在本季度实现5G生产无线化的局部应用。

联宝科技的智能制造永远在路上，还需要不断完善与提升。但是从这个企业两条生产线，我看到中国智能制造的能力与方向。智能制造不是简单的互联网和工业制造的结合，智能制造更不是用互联网做一个信息传输，做些定制化生产。智能制造是渗透到制造的所有环节，感应、管理、控制，来实现高效率、快部署、强质量、低成本。

然而我们从联宝科技的身上，也看中国智能制造的水平已经跻身世界前列，无论是理念、能力都是国际一流水平，而且这不是实验室，不是PPT，是实际运行的生产线。更为重要的是，这些生产线就是联宝科技自己研发的，这需要对智能制造有充分理解，需要大量的分析，需要软件工程和算法的技术积累，才能一点点解决生产中的各种问题，这不是把一些机器人简单堆积在一起，而是需要用算法和软件注入灵魂，让它灵动起来。

我们都知道，一个产业是一个庞大的系统，我们可能非常关注芯片等基础领域，确实是应该提升，但是一切的基础研究也是要做出产品，也是要通过生产环节，没有强大、高效、高质量的制造，再强大的基础研发也是没有价值的。有更多的企业，在不同的领域发力，这才是中国发展的基础。

一切在自己领域有创见的企业，都是值得点赞的，为联宝科技点赞。